就是种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。用途用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。主要性能抗压、粘结等物理力学性能远于水泥基灌浆材料。反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。无收缩灌浆成型后无收缩，确保高准确度的安装需要。耐腐蚀性可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。卓越的抗蠕变性LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。卓越的韧性LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载产品物理性能指标范围检测项目标准1天3天7天终抗压强度GB/T50081-200250Mpa65Mpa95Mpa105Mpa抗折强度GB/T58001-200210MPa15Mpa20MPa25MPa受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa项目技术指标胶泥砂浆密度，g/cm31.6～1.72.1～2.3抗压强度，MPa≥80≥70抗拉强度，MPa≥9≥7粘结强度，MPa与耐酸砖≥3—与花岗岩≥4.9—与水泥基层≥2.9—与钢材基层≥1.0—吸水率，%≤0.1≤0.5收缩率，%0.080.06使用温度，℃≤90≤90耐腐蚀介质浓度，%温度，℃硫酸≤7040盐酸≤3640硝酸≤1020醋酸≤1040磷酸≤8020氢氧化钠3040干、湿66双氧水29%20乙醇66原油、矿油、石脑油100汽油、煤油、柴油100盐水、海水120操作流程表面预处理接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混合1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科所有浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能。自流平施工

环氧地坪漆自流平是我们生活中经常用到的地坪,环氧地坪有着很多的性能,并且可以根据不同的用途设计很多方案.环氧地坪的分类大致可以分为:环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧防静电地坪、环氧树脂平涂型地坪.环氧平涂地坪属于环氧地坪,它的施工方案是怎么样的呢?一、环氧树脂平涂地坪施工前准备 1.材 料:环氧树脂平涂地坪漆 2.施工工具:抹平机、刮刀、刮板、油漆刷子、辊筒、磨石机、石磙子、木抹子、毛刷子、带齿铁钯、钉鞋、带齿灰匙、平口灰匙铁、手推车、平锹、筛子、胶皮管、水桶、扫帚等 3.施工条件环氧树脂平涂地坪施工现场条件和基层混凝土条件 二、环氧树脂平涂地坪施工流程 1.施工准备 环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备.其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板. 2.基层处理 环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作. 3.施工步骤 (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌. 3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂. 4、要求浸透加强附作力. 5、待遍干固后再施涂环氧中涂层. (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压. 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整. 5、灰尘处理干净. 检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整. (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准. 检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工. (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、遍涂层干固后,再施工第二次面涂层. 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍. 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂. 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整. 三、环氧树脂平涂地坪验收标准 1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右; 2、表面不能出现发粘现象; 3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光

自流平的耐磨度比较高，而且洁净的效果也比较好，所以有很多客户都比较喜欢，所以装修公司使用自流平的次数比较多，那么，问题来，不管在施工还是在验收，都要做好监督和验收的工作，那么，自流平施工标准是怎样的呢？自流平的验收标准是怎样的呢？一起来了解一下吧。一、自流平施工标准1、基层处理。基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整，干燥，坚固，没有灰尘和油污等。先用铲刀将地面上原有的石膏，油漆，水泥硬块等到突起物铲除，按标准修复裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6％；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2．0毫米； 用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必地面微小颗粒。2、上界面剂。界面剂的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，增强界面接着及封闭毛细孔，阻止自流平固化前水份渗透到基层中，造成自流平水化作用的不完整，同时防止基底湿气上升造成表面气孔。界面剂的加水比例一般为1：6，可以根据地面情况酌情加减。加水充分搅拌后用滚筒将界面剂均匀地涂在地表，至少涂刷界面剂2遍，且必须在 遍干燥后涂刷第2遍。界面剂彻底干燥后可进行下一步施工。界面剂会极大的影响水泥自流平施工的整体质量。3、搅拌。在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员 备用多个水桶，其中一个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要。按照建议的料水比例将自流平水泥材料和水搅拌均匀，要搅拌5分钟，静止3－5分钟，再搅拌2分钟。4、流平与消泡。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度的自流平，可用自流平耙子来进行刮抹；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。二、自流平验收标准1、自流平地板度。度即是看地面的反光率是否能达到95％，是否够饱满。这个指标在以前是不受到重视的，但是随着社会的进步和人们的要求逐渐提高，这一项指标也渐渐变成了一项基本的技术要求。一般反射率达不到85％的都是不合格的。2、自流平地板硬度。为了使地面有足够的耐磨性，许多客户都会要求地坪表面有一定的硬度。为了达到工业的使用要求，我们一般要求地坪的硬度大于2H。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高，所以要选填料不易下沉的为佳。3、自流平地板面层质量。环氧树脂自流平地坪是一种表面平滑、美观，具有装饰效果的一种地坪，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果，且不能含有颗粒等杂物。以上就是今天给大家介绍的有关自流平施工标准以及自流平验收标准的全部知识，希望可以给大家带来帮助。如果还想了解相关知识，可以继续关注我们的网站，在这里相信可以找到您想要的答案。